תהליך הייצור של צינורות מרובעים סיבי פחמן מורכב מ-5 שלבים בערך:
ייצור עובש
בהתאם לדרישות הלקוח של גודל הצינור המרובע של עיצוב התבנית, כולל דפוס דרישות הציוד, אך קחו בחשבון גם סדרה של תנאים של גודל הצינורות המרובעים של סיבי פחמן, בהתאם לצורך לקבוע את עובי התבנית. צינור סובלנות שמור.
על מנת להבטיח דיוק ממדי, אך שימו לב גם לעיוות הכיפוף, אם גודל הצינור גדול יותר, עליכם להשתמש בתבנית פלדה בעלת חוזק גבוה.
חיתוך Prepreg
לאחר עיצוב התבנית, יש לחתוך את ה-prepreg סיבי הפחמן לפי הגודל, את ה-prepreg של סיבי הפחמן החד-כיווני צריך להיות מוערם ב-0 מעלות וב-90 מעלות, ולקבוע את דרך ההנחה בהתאם. מצב הלחץ של מוצרי סיבי הפחמן.
דפוס של ריקים
לאחר השלמת ה-prepreg והתבנית, יש למלא את ה-prepreg.
מורחים את ה-prepreg של סיבי הפחמן שכבה אחר שכבה על התבנית, דוחסים את ה-prepreg כדי להבטיח שהשרף יזרום פנימה לאחר סגירת התבנית.
ככל שמוצר סיבי הפחמן נמצא בפנים מהודק יותר, כך המוצר המוגמר יתפקד טוב יותר.
בעת התקנת התבנית, יש צורך גם ליישם חומר שחרור כדי להקל על שחרור התבנית.
אשפרה בחימום
לאחר השלמת התבנית, מניחים את סיבי הפחמן על מכבש החום כדי להשלים את הריפוי של הצינור המרובע של סיבי הפחמן בטמפרטורה ובלחץ.
במהלך תהליך הייצור, יש צורך לשים לב לשינויים של טמפרטורת הדפוס ופרמטרי הזמן.
ייצור צינורות מרובעים מסיבי פחמן קשור קשר הדוק לטמפרטורה, לחץ וזמן.
לאחר סיום היציקה נשמרים גם לחץ ובידוד.













